Сварочные газовые смеси

 
  

gas18.ru

Скачать презентацию сварочных газовых смесей

Сварочные газовые смеси - гарантия качественной сварки

Смеси для полуавтоматической сварки плавящимся электродом (cварка MIG/MAG)

 Технология сварки в защитной среде с применением сварочных газовых смесей значительно повышает производительность, скорость сварки, а также дает возможность проводить сварку в различных пространственных положениях.

 Происходит это благодаря защите зоны сварки от попадания атмосферного воздуха. Защитные газы (углекислый газ, аргон и др.)  не только эффективно вытесняют воздух, но и влияют на протекание и производительность процесса сварки.

 Для удовлетворения современных требований к прочности и внешнему виду сварочных швов на смену сварке в среде углекислого газа пришла современная технология сварки в среде сварочной смеси на основе инертных газов (аргона, гелия и их смесей).

На представленных фотографиях легко отличить шов, выполненный в среде защитных газов. 


 Несмотря на то, что эффективную для большинства производств сварку в среде защитных газов разработали еще в 1948 году, тем не менее, до сих пор многие предприятия применяют традиционную сварку в среде углекислого газа в основном по причине ценовой доступности.

 Не всегда и не везде стоит руководствоваться лишь дешевизной, поскольку сварка в среде углекислого газа имеет целый ряд недостатков:

√  повышенное разбрызгивание

√  высокое дымообразование

√  нестабильное горение сварочной дуги

√  большое количество оксидных включений

√  неравномерное формирование сварного шва

 Все это приводит к тому, что необходимо применять либо большее количество расходных материалов, либо часто их заменять (проволока, шлифовальные круги и шлифмашинки, маски, спецодежда сварщиков, сопло наконечника, газовые диффузоры и проч.).

 Основными преимуществами использования газовых сварочных смесей на основе аргона по сравнению с углекислотой являются:

Лучшее качество:

√  уменьшение количества оксидных включений и измельчение зерна, что улучшает микроструктуру металла

√  увеличение глубины провара шва, повышение его плотности, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций

√  снижение количества прилипания брызг (набрызгивание) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению

√  повышение плотности и пластичности металла шва

√  увеличение усталостной прочности

√  улучшение внешнего  вида изделий

√  стабильное горение сварочной дуги

√  возможность использования самых производительных типов переноса электродного металла

√  более плотный сварочный валик, оптимальное усиление шва, более плавный переход сварного шва к основному металлу, отсутствие подрезов за счет повышения жидкотекучести сварочной ванны

√  улучшение механических свойств металла шва

√  уменьшение зоны термического влияния – уменьшение коробления свариваемых деталей

√  увеличение глубины проплавления, уменьшение высоты усиления шва – использование сварочной проволоки с максимальной эффективностью

Высокая производительность:

√  увеличение скорости сварки в 2 раза по сравнению с традиционной (в защитной среде CO₂). Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла

√  уменьшение количества брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает зачистку свариваемых элементов

√  более легкое управление сварочной дугой и формированием сварочной ванны – шов более равномерный и гладкий по сравнению со сваркой в CO₂

√  увеличение производительности в 1,5-2 раза

Лучшие условия труда:

√  уменьшение количества дыма, сварочных аэрозолей и вредных газов

√  уменьшение риска возникновения силикоза легких за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов
 

Экономия средств:

√  уменьшение расхода электроэнергии и сварочной проволоки на 30%

√  сокращение затрат на зачистку швов и околошовной зоны от налипших брызг и подготовку сварных швов перед покраской или оцинкованием

√  уменьшение затрат на закупку зачистного инструмента

√  увеличение срока службы сварочных насадок, стекол масок и спецодежды сварщика, вследствие чего происходит сокращение затрат на их закупку

√  уменьшение выгорания легирующих элементов – возможность применения более дешевых сварочных проволок

√  уменьшение времени на зачистку сварочных швов до необходимой геометрии

 ООО «Технические газы» производит защитные газовые смеси для сварки по ТУ 2114-003-49632579-2009, соответствующие следующим параметрам качества:

√  соотношение компонентов сварочной газовой смеси

√  однородность – точное соотношение слоев составных частей газовой смеси

√  беспримесность – отсутствие посторонних примесей в газовой смеси

√  стабильность – надлежащее состояние смеси в результате перепада температуры и времени

√  состояние тары – соответствующая подготовка и обработка баллонов под сварочные газовые смеси. 

Состав смесей и их применение

 Процентное соотношение компонентов в газовой смеси подбирается исходя из толщины свариваемого металла, степени его легирования и требований, предъявляемых к сварным соединениям в зависимости от условий эксплуатации изделия.

Смесь
состав
свариваемые материалы
применение

Ar/2CO₂

98%Ar +2% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%); 

Углеродистые и легированные конструкционные стали;

нержавеющей стали

  • Полуавтоматическая сварка тонкостенных изделий (толщина менее 1 мм) из обычных конструкционных сталей;
  • сварка-пайка на полуавтомате оцинкованных деталей и соединений медь-железо

Ar/10CO₂

90%Ar +10% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)

Низколегированные и среднелегированные конструкционные стали

 

  • Полуавтоматическая сварка низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей;
  • все виды скоростной сварки;
  • Импульсная сварка.
  • Возможна работа как в режиме мелкокапельного переноса, так и в струйном режиме

 

Ar/18CO₂

82%Ar +18% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%) 
Углеродистые конструкционные стали

 

  • Универсальная смесь для полуавтоматической сварки углеродисто-конструкционных сталей, подходит практически для всех типов материалов и видов швов.
  • Применяется для сварки плавящимся электродом.
  • Наиболее универсальная из всех смесей для углеродисто-конструкционных сталей. 

 

Ar/20CO₂

80%Ar +20% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%) 
Конструкционные стали, нержавеющие стали

 

  • Полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей;
  • полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей порошковой проволокой.
  • Возможность выполнения вертикальных швов 

 

Ar/25CO₂

75%Ar +25% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%)
Конструкционные стали
  • Полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей; сварка трубопроводов на автоматах и роботах;
  • обеспечивает максимальное проплавление при минимуме брызг; возможность работы во всех положениях

Ar/80CO₂

20%Ar +80% CO₂

Ar – аргон газообразный сорт высший (99,993%)

CO₂ – двуокись углерода газообразная сорт высший (99,8%) 
Конструкционные стали
  • Сварка стали типа Ст3сп и металлоконструкций

 Исходя из Ваших потребностей, на заказ мы можем произвести любую смесь, с различным соотношением компонентов.

Лаборатория качества

 Все компоненты газовых смесей проходят входной контроль на соответствие ГОСТ в собственной лаборатории газового анализа ООО «Технические газы». Это исключает раскачку некачественных смесей нашим клиентам.

 Качество газовых сварочных смесей также проверяется лаборантами. Соотношение компонентов смесей определяется газоанализатором «ГАММА-100» с диапазоном измерений до 100%.

Услуги:

√  Аренда баллона – 25 руб. в сутки

√  Доставка в пределах города – 300 руб. (до 5 баллонов)

√  Доставка междугородняя – 20 руб. за км  (до 20 баллонов)

√  Ремонт баллонов под газовую смесь – 600 руб.

√  Перепрофилирование – 200 руб. за баллон

√  Промывка баллона – 55 руб.

 Собственная лаборатория газового анализа, соответствие сварочных смесей ТУ, технологический процесс, в основе которого лежат собственные ноу-хау (процесс смешивания, процесс изменения агрегатного состояния, процесс контроля), позволяют ООО «Технические газы» производить высококачественные сварочные смеси, отвечающие высоким требованиям «Национального агентства контроля сварки». Сварочные смеси производства ООО «Технические газы» имеют свидетельства НАКС и аттестованы на такие группы технических устройств, как:

 

  •  ГО (газовое оборудование),
  •  КО (котельное оборудование),
  •  МО (металлургическое оборудование),
  • НГДО (нефтегазодобывающее оборудование),
  • ОТОГ (оборудование для транспортировки опасных грузов),
  • ОХНВП (оборудование химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств),
  • ПТО (подъемно-транспортное оборудование),
  • СК (строительные конструкции).

 

Таблица. Стоимость газовой сварочной смеси в баллонах разного объема

Объем баллона
Количество (м³)
Цена за баллон (руб.)
Цена за 1 м³
Смесь газовая Ar/10CO₂   в баллоне 40 л 6,1 620,00 101,64
Смесь газовая Ar/20CO₂   в баллоне 40 л 6,1

650,00

105,56
Смесь газовая Ar/20CO₂   в баллоне 20 л 3,0 400,00 133,33
Смесь газовая Ar/25CO₂   в баллоне 40 л 6,1 600,00 98,36
Смесь газовая Ar/80CO₂   в баллоне 40 л 6,1 600,00 98,36

Цены актуальны для подразделений в Ижевске.

Цены в обособленных подразделениях: 

 В 2014 году предприятие «Технические газы» приняло участие во Всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России».

 На соискание премии в области качества нами были представлены двухкомпонентные сварочные газовые смеси собственного производства в номинации «Продукция производственно-технического назначения».

 По результатам федерального этапа конкурса сварочные смеси производства ООО «Технические газы» были удостоены серебряного знака и звания дипломанта конкурса. 

Скачать презентацию сварочных газовых смесей


По всем вопросам обращаться по телефону +7(3412) 602-140